NM400耐磨板工場跟著空間手藝、緊密機械的飛快成長，對緊密軸承、航空軸承及其材料的質(zhì)量程度要求越來越高，尤其是對軸承用耐磨板機能的不變性、平均性、靠得住性及利用壽命的要求加倍嚴酷。今朝一般真空一次熔煉或重熔方式已難以知足其綜合機能的要求。為順應(yīng)這一成長趨向，國表里普遍采用和研究各類真空雙聯(lián)熔煉工藝和多次真空自耗重熔方式，出產(chǎn)高純度軸承鋼。此中最佳共同之一是用真空感應(yīng)爐熔煉自耗電極坯，再經(jīng)真空自耗重熔，簡稱“雙真空熔煉” 。這種方式的長處　　1.充實闡揚了真空感應(yīng)爐熔煉去除氣體、非金屬同化物及有害元素的能力，獲得高純度的電極。　　1.操縱真空自耗重熔二次提純?nèi)コ蛔兺锬芰姟⑺浣Y(jié)晶器快速凝固及避免耐火材料站污的特點，獲得高純度、高致密度及化學成分和顯微組織平均的軸承鋼。公司用該法熔煉的航空策動機高溫軸承鋼M一50，委靡壽命L。比電爐＋真空自耗重熔提高2倍。耐磨板中氣體和同化物含量達到電爐鋼經(jīng)三次真空自耗重熔鋼的程度，而成本年夜年夜降低。　　雙真空熔煉的高碳鉻軸承耐磨板也獲得同樣的成果。用金屬法測試，無年夜于8m的同化物氧含量可降到極低程度。　　曾采用多種特別熔煉方式精辟軸承鋼，他們認為，最有用的是電渣重熔十真空自耗重熔雙聯(lián)工藝，并于1975年擬定了按此熔煉方式出產(chǎn)緊密軸承用鉻鋼尺度，該法熔煉優(yōu)質(zhì)軸承耐磨板的特點　　1.純正度高、致密度高、耐磨板中不變氧化物和氮化物少。是電渣重熔十1一3次真空自耗重熔耐磨板的氣體和同化物體積含量。若以電爐熔煉的同化物為1.0，則電渣重熔加一次真空自耗重熔后變0.28，而經(jīng)三次真空自耗重熔變?yōu)?.14，氧含量為11x10以下。　　2.NM400耐磨板的軸承鋼接觸委靡壽命高。用五種分歧熔煉方式出產(chǎn)的軸承鋼制成204軸承，進行軸承委靡壽命試驗。電渣重熔十真空自耗重熔鋼的軸承額定委靡壽命。是電滬十真空自耗重熔鋼制軸承的2.9倍。用電渣重熔＋五次真空自耗重熔軸承鋼制造的軸承，其壽命為尺度的7.5倍。所以該法在和我國獲得必然水平的應(yīng)用。